Mesin :
- Nyalakan power panel mesin
- Temperature extruder 1 - 4 tercapai sesuai settingan Parameter
- Kebersihan unit auto loader
- Material yang digunakan sesuai Product Description
- Bersihkan die pin hole
- Bersihkan infeed ring
- Level air pada kalibrator
- Kondisi, posisi cutting beserta bearing cutting
- Kebersihan conveyor output
- Check Chiller temperature
Proses :
- Nyalakan extruder dengan menekan tombol pada angka 1,4,2 dan 3
- Sambung porison dengan slevee yang sudah disobek
- Nyalakan calibrator unit dan cutting unit dengan menekan tombol
- Majukan calibrator unit sesuai parameter setting
- Nyalakan tempering
- Tutup sealing chamber out dengan majun sampai slevee mengembang
- Potong slevee lalu masukkan ke cutting
- Naikkan cutterpilar sampai slevee tidak terjepit
- Slevee masuk ke konveyor output
- Slevee dipacking ke box
Critical Check to Quality :
Dimensi Metode Pengecekan Corrective and Preventive Action
Panjang Sleeve Sesuaikan dengan parameter Cek nilai panjang setingan dan monitoring setiap 2 jam
Diameter Luar Sesuaikan dengan parameter Cek nilai diameter setingan dan monitoring sensor setiap 2 jam
Tebal Dinding Sesuaikan dengan parameter Cek dengan micrometer, Seting Proses awal jalan adjust baut die pin dan monitoring setiap 2 jam
Permukaan dalam dan luar Dengan pengecekan visual ( kasar, gelombang, garis dan kontaminasi ) Pembersihan infeedring secara periodik setiap shift dan monitoring setiap 2 jam
Penampilan Dengan melakukan metode Squizee agar tidak terjadi sleeve keriting Cek dengan micrometer, Seting Proses awal jalan adjust baut die pin dan monitoring setiap 2 jam