Mesin :
- Nyalakan power panel mesin dan kran kompresor dan chiller
- Pastikan hopper otomatis material sudah aktif
- Pastikan semua pintu tertutup semua
- Check alarm display
- Tekan tombol reset pilih stand alone
- Panaskan extruder sampai suhu sesuai parameter
Proses :
- Check posisi dan kelengkapan tooling
- Seting posisi tooling sesuai diameter produksi yang akan jalan
- Check tekanan udara, temperature chiller
- Seting volume doughnut dengan input display dan dengan memutar tombol dibawah dosing piston sesuai parameter
- Seting jarak stopper mandrel untuk overlap sesuai parameter
- Seting positioning unit sesuai parameter
- Seting posisi eye mark sensor dengan manual sesuai parameter
- Seting derajat eye mark sensor dengan input di monitor sesuai parameter
- Seting loading pusher (special loading pusher) sesuai parameter
- Seting piston unloading greaper menyesuaikan diameter header sesuai parameter
- Pastikan dengan lancar tube masuk ke konveyor output
- Tube di masukkan box oleh packer
Critical Check to Quality :
Check Point Metode Pengecekan Corrective and Preventive Action
Dimensi Sesuaikan dengan parameter(Diameter bore, overlap, tebal dinding, tebal header, lengthsize) Cek dengan alat ukur, cek setingan mesin dan monitoring setiap 2 jam
Apperance & Fungsional Sesuaikan dengan parameter (eyemark, unmolded, dented, leakage dan deform) 1. Cek secara visual, leak test, pull test, cek setingan mesin dan monitoring sensor setiap 2 jam
2. Setiap start up, pastikan 4 shot awal dipisahkan sebagai reject
Layout Sesuaikan dengan drawing product Cek dengan alat ukur, dan monitoring setiap 2 jam
結果 (
日本語) 1:
[コピー]コピーしました!
Mesin :
- Nyalakan power panel mesin dan kran kompresor dan chiller
- Pastikan hopper otomatis material sudah aktif
- Pastikan semua pintu tertutup semua
- Check alarm display
- Tekan tombol reset pilih stand alone
- Panaskan extruder sampai suhu sesuai parameter
Proses :
- Check posisi dan kelengkapan tooling
- Seting posisi tooling sesuai diameter produksi yang akan jalan
- Check tekanan udara, temperature chiller
- Seting volume doughnut dengan input display dan dengan memutar tombol dibawah dosing piston sesuai parameter
- Seting jarak stopper mandrel untuk overlap sesuai parameter
- Seting positioning unit sesuai parameter
- Seting posisi eye mark sensor dengan manual sesuai parameter
- Seting derajat eye mark sensor dengan input di monitor sesuai parameter
- Seting loading pusher (special loading pusher) sesuai parameter
- Seting piston unloading greaper menyesuaikan diameter header sesuai parameter
- Pastikan dengan lancar tube masuk ke konveyor output
- Tube di masukkan box oleh packer
Critical Check to Quality :
Check Point Metode Pengecekan Corrective and Preventive Action
Dimensi Sesuaikan dengan parameter(Diameter bore, overlap, tebal dinding, tebal header, lengthsize) Cek dengan alat ukur, cek setingan mesin dan monitoring setiap 2 jam
Apperance & Fungsional Sesuaikan dengan parameter (eyemark, unmolded, dented, leakage dan deform) 1. Cek secara visual, leak test, pull test, cek setingan mesin dan monitoring sensor setiap 2 jam
2. Setiap start up, pastikan 4 shot awal dipisahkan sebagai reject
Layout Sesuaikan dengan drawing product Cek dengan alat ukur, dan monitoring setiap 2 jam
翻訳されて、しばらくお待ちください..
